1 我國金屬制品行業(yè)拉絲機使用現(xiàn)狀

　　我國的金屬制品行業(yè)分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業(yè)、漁業(yè)等部門。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬制品行業(yè)在設(shè)備、工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和品種等方面，有了較大的進步目前，全國金屬制品企業(yè)超過了600家，生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年;其中能生產(chǎn)中、高碳鋼絲、鋼繩的企業(yè)有l(wèi) 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產(chǎn)品基本能滿足國內(nèi)需求，但在制品品種和質(zhì)量上仍未能完全滿足市場和國民經(jīng)濟發(fā)展需要;與世界上工業(yè)發(fā)達國家相比，在工藝技術(shù)，拉絲機裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

　　我國金屬制品的骨干企業(yè)，大部分是五、六十年代建成投產(chǎn)的，在設(shè)備，工藝水平，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，遠遠落后于工業(yè)發(fā)達國家; 雖然在七十年代末期和八十年代初期，部分企業(yè)引進了各種型號的高速拉絲機，捻股、成繩機， 各種制品生產(chǎn)線等，但全行業(yè)的絲機裝備水平仍較落后。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，目前我國拉絲機裝備水平： 屬八十年代水平的設(shè)備約占I。15% ，六十至七十年代水平的設(shè)備約占30%， 四十至五十年代水平的設(shè)備約占55—60%。許多廠家的拉絲機仍以普通滑輪式拉絲機為主，這在很大程度上限制了制品的質(zhì)量、產(chǎn)量的提高和品種的增加;進入八十年代后，各制品廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，紛紛從各發(fā)達國家引進各種型式的拉絲機，共計有i00多臺（組），可以說世界止所有先進的和比較先進的拉絲機，我國都 I進過;使我國的拉絲機形成了以老式滑輪拉絲機為主，兼有雙卷筒式、直進式、活套式、調(diào)諧輥直線式、組合式及各種水箱拉線機并存的現(xiàn)狀。

2 、各種連續(xù)拉絲機的特點

　　2.1滑輪式拉絲機

　　它是一種可積線的無滑動干式連續(xù)拉絲機;在拉拔過程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當(dāng)中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護方便，制造成本低等優(yōu)點，同時具有一定的積線系數(shù)，鋼絲在卷簡上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導(dǎo)輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數(shù)，而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響了鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規(guī)格，質(zhì)量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。

　　2.2雙卷筒式拉絲機

　　由于滑輪式拉絲機在拉拔過程中鋼絲會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因而在滑輪式拉絲機的基礎(chǔ)上發(fā)展了雙卷筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優(yōu)點，并消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，鋼絲在卷筒上的冷卻效果更好。

　　雙卷筒式拉絲機與滑輪式拉絲機一樣，導(dǎo)輪較多，特別是上、下卷筒之間的中間過線導(dǎo)輪，使鋼絲通過它時產(chǎn)生180。彎曲， 故不適合拉拔大規(guī)格 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式方便，而且上、下卷筒間的磨擦環(huán)及導(dǎo)線輪等零部件轉(zhuǎn)動慣量很大，限制了拉拔速度的提高。該機型屬于由滑輪式拉絲機向更高等級拉絲機發(fā)展的過渡機型，適合拉拔中、小規(guī)格鋼絲。

　　2.3活套式拉絲機

　　為了進一步提高鋼絲的質(zhì)量和拉拔速度，發(fā)展了活套式拉絲機， 它也是一種無滑動拉絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的路線，在拉拔過程中鋼絲不會產(chǎn)生軸向扭轉(zhuǎn)，并且由于采用了直流電機拖動，能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍無級調(diào)速，擴大了卷筒之間延伸率的選用范圍，拉絲機能在最合理的工作狀態(tài)下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個卷筒都產(chǎn)生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延長拉絲模壽命并減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調(diào)速的連續(xù)拉絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的承受極限和機器的力能參數(shù)以內(nèi)，只要總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都可以自動調(diào)整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較先進的拉絲機，適合拉拔中小規(guī)格的高強度鋼絲和合金鋼絲。

　　活套式拉絲機的缺點是由于采用直流拖動， 電氣調(diào)速系統(tǒng)雜，機器的制造成本高，維修難度較大對不同規(guī)格品種的鋼絲拉拔時需調(diào)整活套張力;因此對機器的操作技術(shù)水平要求較高。另外該機型的過線導(dǎo)輪較多，穿線較復(fù)雜，鋼絲的彎曲次數(shù)多，不能拉拔大規(guī)格鋼絲和過硬材料。

　　2.4直進式拉絲機

　　滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導(dǎo)輪， 不能拉拔大規(guī)格鋼絲和過硬材料;為解決這一問題，發(fā)展了直進式拉絲機。鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導(dǎo)輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀。它同活套式一樣采用直流拖動，通過自動調(diào)節(jié)中間卷筒速度來使機器延伸系數(shù)與鋼絲的實際延伸系數(shù)相適應(yīng)，也就是自動調(diào)節(jié)達到機器的正態(tài)工作點j機器壓縮率等于工藝壓縮率。

　　該機型的優(yōu)點是穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉(zhuǎn)和小半徑彎曲。它的缺點是不能拉制較細規(guī)格的鋼絲，鋼絲在卷筒上停留時間短，冷卻效果差;拉絲機的適用范圍較小等。

　　2.5調(diào)詣輥直線式拉絲機

　　這是一種綜合了活套式、直進式兩種拉絲機優(yōu)點的較新機型，它既有活套式無扭轉(zhuǎn)、調(diào)速范圍大、拉拔速度高、玲卻效果好等優(yōu)點，又具有直進式鋼絲路線簡單，穿線方便能拉制大規(guī)格鋼絲等優(yōu)點。鋼絲在各卷筒之阿無小半徑彎曲現(xiàn)象，鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都能得到較大程度的提高;由于沒有中間過線導(dǎo)輪，機械結(jié)構(gòu)較活套式簡化了許多，是一種較為先進的拉絲機，適合拉拔高強度、大規(guī)格的圓形和異形鋼絲：但它的投資大、直流調(diào)速系統(tǒng)復(fù)雜、維護難度大，這些因素的影響，給它的推廣帶來了一定的困難。

　　2.6水箱拉絲機

　　水箱拉絲機區(qū) 4于前五類拉絲機的顯著特點，是鋼絲在拉拔過程中與卷簡之間產(chǎn)生了不同程度的相對滑動（成品卷筒例外），并且工作時鋼絲、卷筒、拉絲模都浸泡在冷卻潤滑液中或被其噴淋，所以稱之為水箱拉絲機。

　　它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊奏， 占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過程中無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以進行高速拉拔;因拉拔過程是在冷卻潤滑液中進行，鋼絲的冷卻及潤滑條件很好，質(zhì)量得到保證。

　　它的缺點是在拉拔過程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著沿卷筒園周方向的相對滑動，其摩擦以及卷筒對冷卻潤滑液的攪動消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率.并使卷筒表面受到嚴(yán)重磨損;由于機器本身結(jié)構(gòu)的限制，在拉拔過程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細規(guī)格鋼絲。